長久以來，玻璃熔窯都是以空氣作為助燃氣體，采用空氣助燃是導致高污染、高能耗的主要原因。

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因為空氣中氧氣含量只有21%，其余的78%的氮氣在玻璃熔化過程中被無效率地加熱，并在高溫下排放到大氣中。為了解決空氣助燃所帶來的問題，全氧燃燒技術逐漸在全球推廣開來。

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所謂的全氧燃燒技術指的是采用純氧來代替空氣作為助燃氣體的窯爐。

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空氣助燃：CH4 + 2O2 + 7.5 N2 → CO2 + 2H2O + 7.5 N2

全氧燃燒：CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O

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采用全氧燃燒技術的玻璃窯爐，排放的廢氣量少，帶走的熱量也少；燃燒充分，窯爐結構中無小爐和蓄熱室，因此向外散熱少，節能效果明顯。通常比空氣助燃節能15~25%。

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全氧燃燒的廢氣中堿蒸汽和水蒸氣濃度高，上部結構（胸墻和大碹）需采用高檔的電熔AZS或氧化鋁耐材。如下圖所示：

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全氧窯爐投料池部位的上部結構承受原料粉塵、高溫和堿蒸汽的侵蝕。電熔AZS磚在抗堿蒸汽侵蝕方面強于電熔氧化鋁耐火磚，因此投料池區域的上部結構耐材選用低滲出的電熔AZS磚（如ER1851）。

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全氧窯爐中下游部位的上部結構承受高溫、堿蒸汽(無粉塵)侵蝕，在此區域電熔氧化鋁(如Jargal M/H)表現更佳。

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全氧燃燒技術主要用于高附加值的特種玻璃窯爐，隨著燃料成本的增加及環保控制趨嚴，玻璃工業采用全氧燃燒技術替代空氣助燃是大勢所趨。

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近年來，隨著全氧燃燒技術在中國玻璃工業的不斷推廣，北京西普為高鋁硅玻璃、太陽能玻璃、超薄玻璃及其它特種玻璃提供優質電熔耐火材料，為中國玻璃工業的節能減排做出了突出貢獻。

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